DZ 系列 · 台式 ASME B16.25 EN ISO 9692-1
DZ 台式板材铣边机
紧凑型固定式铣边机，配电动自动进给，用于中小工件的板材坡口。操作工 把板材推入轨道 —— 机器自动夹持、推进并冷铣出 V / Y 坡口，表面光洁度 Ra 3.2–6.3 μm。80–150 kg 铸造机座抑制振动，长批量作业切口可重复。
板厚
2 – 50 mm
坡口宽度
最大 20 mm
坡口角度
30° – 75°
表面光洁度
Ra 3.2 – 6.3 μm
通常一个工作日内回复（GMT+8）
01 型号对比
按规格选型 —— 本系列共 2 款型号。
| DZ-10 标准型 · 2 – 40 mm | DZ-20 重载型 · 3 – 50 mm | |
|---|---|---|
| 板厚 | 2 – 40 mm | 3 – 50 mm |
| 坡口角度范围 | 30° – 60° | 30° – 75° |
| 最大坡口宽度 | 18 mm | 20 mm |
| 最小板宽 | > 20 mm | > 30 mm |
| 进给速度 | 0 – 1200 mm/min | 0 – 1500 mm/min |
| 电机功率 | 2200 W · 380 V | 2200 W · 380 V |
| 主轴转速 | 2880 r/min | 2880 r/min |
| 净重 | 80 kg | 150 kg |
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02 工作原理
冷铣削为何在板材焊接坡口上胜过打磨
小件板材边缘坡口的常规做法是角磨机或火焰 —— 两者都留下热影响区 （HAZ）、坡口角度不均、表面氧化，焊工打根部焊道前还得钢丝刷清理。 DZ 系列用机械铣削取代二者：多刃硬质合金刀具在 2880 r/min 下以恒定 进给沿板边修出精确、可重复的 V 型或 Y 型坡口。表面下机即达 Ra 3.2–6.3 μm —— 完全在 ASME B31 焊接坡口表面要求之内 —— 且对 母材金相无热损伤。80–150 kg 铸造机座是长批量作业光洁度一致的 关键；更轻的台式仿品会在数分钟内积累振动误差，毁掉刀片寿命与 表面质量。
03 核心特点
专为施工现场而生。
// 01
冷铣削 —— 无热影响区、无氧化
中等主轴转速机械切削，保留不锈钢、铝与合金板的母材金相。规范焊接无需焊后钢丝刷或酸洗。
// 02
自动进给 1200 – 1500 mm/min
电动进给夹持并以恒定速率推进板材。操作工只需在进料侧装板、出料侧取板 —— 坡口一致性不依赖操作工。
// 03
30° – 75° 可调坡口角度
刀头角度可锁定在标准 V 型（30°–37.5°）、Y 型（≥ 45°）与 J 型角度，符合 ASME B16.25 / EN ISO 9692-1。同一台机器快速切换焊接几何。
// 04
下机即达 Ra 3.2 – 6.3 μm
镜面级表面，无需二次处理即可轨道焊与规范合规手工焊。结果由刀具几何而非操作工水平决定。
// 05
80 – 150 kg 铸铁机座
厚重阻尼机座消除不锈钢与铬钼作业的颤振。8 小时班次内表面质量保持一致 —— 这正是量产机与车间玩具的区别。
// 06
2880 r/min 主轴
高速主轴配坚固齿轮箱，针对硬质合金刀片优化。不锈钢上每片刀片寿命在标准负荷下一般为 200–400 米切削。
06 常见问题
关于 DZ 系列 · 台式 的常见问题。
没找到答案？
DZ-10 还是 DZ-20 —— 该订哪个？
DZ-10（80 kg，30°–60° 坡口）用于 40 mm 以内板材的通用制造 —— 支架与小焊件车间的主力。DZ-20（150 kg，30°–75° 坡口）用于需要 50 mm 以内板厚或 J 型焊接几何陡坡口的场景。DZ-20 还能加工较厚 不锈钢而不出现 DZ-10 在 35 mm 壁厚以上的主轴掉速。
它与 DMM-20D 桌面机有何不同？
DZ 是台式机 —— 80–150 kg，板材手动送入轨道，按支架与小壳体 生产配置。DMM-20D 是更重的桌面机（550 kg），配独立进给电机与 4 kW 主驱动 —— 按更大或更厚工件的批量生产配置。临界点大致为 板宽 200 mm、板长 1 米：超过后，DMM-20D 更重的进给系统与更大 的加工空间值回成本。
为何不直接用角磨机？
单焊口成本是手工打磨工序的致命伤：熟练工每米焊接坡口需 2–5 分钟，外加坡口不一致的返工。DZ 下机即 1–1.5 m/min 且无返工。 在每班超过约 5 米焊接坡口的任何产量下，相比打磨工序通常 3–6 个月回本。
能加工铝和铜吗？
可以 —— 按材质更换硬质合金刀片牌号（铸件与有色金属用 K， 碳钢用 P，不锈钢用 M）。铝以高进给运行、产生缠绕长屑需更频繁 清理；铜运行更慢以避免刀片积屑瘤。
07 相关系列
全部钢板坡口机（铣边机） 
