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DMM-20D · 桌面型 ASME B16.25 ASME Section VIII(压力容器试样制备)

DMM-20D 重载桌面铣边机

550 kg 固定式铣边机,配独立双电机 —— 4 kW 主轴 + 750 W 进给驱动。 定位介于 DZ 台式机与落地重型液压机之间;是 2–40 mm 板材、坡口宽度 达 25 mm 批量边缘加工的量产车间标准机型。

板厚
2 – 40 mm
坡口宽度
最大 25 mm
驱动
4 kW 主轴 + 750 W 进给(变频)
净重
550 kg
通常一个工作日内回复(GMT+8)
01 型号对比

技术参数。

DMM-20D
单一配置 · 380 V
主电机功率 4000 W(IEC 标准)
进给电机功率 750 W
板厚 2 – 40 mm
坡口角度范围 15° – 60°(可调)
最大坡口宽度 25 mm
最小板料尺寸 50 × 30 mm
主轴转速 800 – 1450 r/min(变频)
加工速度 0.6 – 3.3 m/min(变频)
净重 550 kg
外形尺寸 1000 × 1150 × 1800 mm
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02 工作原理

独立进给电机为何重要

廉价铣边机在刀具与进给之间共用单电机 —— 同一传动链同时驱动两者。 结果是:刀具负荷加大时(硬料、深切),进给随之变慢、切屑负荷 上升、刀片寿命骤降。DMM-20D 采用两个物理独立的电机 —— 4 kW 主轴 切削 + 750 W 伺服进给 —— 由各自变频器控制。刀具转速与进给量可按 材质独立优化:不锈钢用高主轴 / 低进给,铝材用低主轴 / 高进给。 550 kg 铸造机座吸收会让轻型机器颤振的切削力,在硬料长批量作业中 把表面光洁度稳定在 Ra 3.2。

DMM-20D · 桌面型 工作原理示意图
03 核心特点

专为施工现场而生。

// 01
双电机 —— 主轴与进给独立控制
4 kW 主轴与 750 W 进给电机各配变频器。刀具转速与进给量按材质独立优化 —— 这正是量产机与台式机的区别。
// 02
550 kg 固定机座
质量是 DZ 台式机的 7 倍。在不锈钢、铬钼与钛材作业中消除颤振 —— 轻型机器会在数分钟内积累谐波振动毁掉刀片寿命。
// 03
变频主轴与进给控制
主轴 800–1450 r/min、进给 0.6–3.3 m/min 均可调。按材质与刀片牌号独立设定切削线速度(Vc)与切屑负荷 —— 这是标准的量产参数组。
// 04
15° – 60° 坡口范围
坡口角度覆盖标准 V 型(30°–37.5°)、Y 型(≥ 45°)、J 型及方正端面(15° 钝边加工),符合 ASME B16.25 与 EN ISO 9692-1。
// 05
最大 25 mm 坡口宽度
大于 DZ 台式机(最大 20 mm),可支持更重的焊接坡口,包括 40 mm 以内板厚的双 V 与 J 型坡口。免去此厚度段的两次走刀坡口。
// 06
最小工件 50 × 30 mm
真空 - 磁吸夹持选件可夹持小至 50 × 30 mm 的工件 —— 足够小以生产支架、加强板与垫板,同时仍可接受 1 米宽 × 延长工作台长度的板材。
06 常见问题

关于 DMM-20D · 桌面型 的常见问题。

没找到答案?

DMM-20D 与 DZ-20 —— 何时需要更重的机器?
DZ-20(150 kg)适合 50 mm 以内板厚、20 mm 以内坡口宽度的小批量 与支架作业。DMM-20D(550 kg)在以下情况回本:(1) 对不锈钢或 铬钼长批量作业、DZ-20 较轻机座会积累振动误差时;(2) 需要 20 mm 以上坡口宽度时;(3) 需要独立进给控制以按材质牌号优化切削参数时。 产量临界点大致为每班持续 4–8 米边缘坡口。
为何不直接上自走式 GL 行走机型?
几何不同。GL 沿固定板材行走 —— 最适合大到无法穿过固定机器的 板材(一般 > 2 米长)。DMM-20D 是固定式 —— 板材就机器。对 ≤ 1.5 米 板材的批量作业,DMM-20D 更快(无需逐件装夹)、光洁度更一致 (刚性夹紧优于在板边行走)。
变频主轴可适配哪些材料?
碳钢、不锈钢(304 / 316 / 双相)、铝、铜、铬钼压力容器牌号与 因科镍合金。按材质匹配硬质合金刀片牌号(碳钢 / 低合金用 P, 不锈钢用 M,铸件与有色金属用 K,高温合金用 S),并按随机 附带的切削参数表设定主轴转速与进给。
工作台能加长以加工更长的板吗?
可以 —— 标准工作台 1000 mm;可加装至 2000 mm 与 3000 mm 的 螺接延长台。总长超过 3 米后,桌面机的板材搬运变得不便 —— 请改用沿板边行走的自走式 GL 或 KBM。
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