KD 系列 · 气动 ASME Section VIII TEMA 管板规范
KD 气动高速管端面加工机
紧凑型内孔装夹管端面加工机，专为换热器与压力容器制造而生 —— 需在单个班次内加工、倒角并去毛刺成千上万个管端的场景。气动一键 夹紧，59 mm 头宽可伸入密集排布的管板。
管内径范围
Ø 12.4 – 48 mm
壁厚
≤ 5 mm
加工功能
端面 · 倒角 · 去焊缝
夹紧方式
气动一键
通常一个工作日内回复（GMT+8）
01 型号对比
按规格选型 —— 本系列共 4 款型号。
| KD-24 Ø 12.4 – 28 mm · 手动进给 | KD-24A Ø 12.4 – 28 mm · 自动进给 | KD-48 Ø 20 – 48 mm · 手动进给 | KD-48A Ø 20 – 48 mm · 自动进给 | |
|---|---|---|---|---|
| 管内径范围 | 12.4 – 28 mm | 12.4 – 28 mm | 20 – 48 mm | 20 – 48 mm |
| 进给方式 | 手动 | 自动 | 手动 | 自动 |
| 空载转速 | 300 r/min | 300 r/min | 100 r/min | 100 r/min |
| 最大扭矩 | 43 Nm | 43 Nm | 110 Nm | 110 Nm |
| 气动马达 | 1.3 HP | 1.3 HP | 1.3 HP | 1.3 HP |
| 净重 | 7 kg | 8 kg | 8 kg | 13 kg |
| 头宽 | ≤ 59 mm | ≤ 59 mm | ≤ 59 mm | ≤ 59 mm |
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02 工作原理
气动一键夹紧为何在管板作业中重要
一台典型的管壳式换热器，每块管板上有数百到数千个管端穿过，按 三角或正方形排布，间距紧至 1.25 倍外径。常规螺纹夹紧式管端面 加工机每根管的装夹、加工、卸下需 20–40 秒；在 2000 根管的管束上， 仅装夹时间就达 11–22 小时。KD 的一键气动芯轴每根管的夹持在 1 秒 以内 —— 同样的工作 30–60 分钟即可完成。窄头（≤ 59 mm）可适应 最紧的 TEMA 间距而不碰到相邻管子。
03 核心特点
专为施工现场而生。
// 01
一键气动夹紧
气压驱动涨紧芯轴在毫秒内夹紧与松开。为管束作业的高频逐管循环设计 —— 取代了常规机器上决定加工时间的手动螺纹夹紧。
// 02
59 mm 头宽 —— 适应最紧管间距
机身截面按 1.25 倍外径三角间距让位相邻管子设计。是卡盘式机型进不去的密集管板的标准工具。
// 03
一把刀完成端面 · 倒角 · 去焊缝
多工位刀具可加工端面、为轨道焊组对内倒角、并在换管时去除旧焊缝残留。一把刀替代管束台上的三把刀。
// 04
-A 机型带自动进给
KD-24A 与 KD-48A 增设机械自动进给齿轮 —— 操作工只需扣动扳机，机器自控进给。消除长管束作业中操作工疲劳这一限制因素。
// 05
冷切割 —— 无热影响区
硬质合金刀片在受控进给下加工出无毛刺、无氧化的端面，无需二次处理即可轨道焊。对不锈钢与铬钼换热器管至关重要。
// 06
轻量化（7 – 13 kg）
操作工在管束旁手持作业。配重平衡，可整班无疲劳连续使用 —— 这正是 1000 根管作业的实际要求。
06 常见问题
关于 KD 系列 · 气动 的常见问题。
没找到答案？
什么时候它比 LPM 电动加工机更快？
管束作业 —— 任何单项超过约 100 个管端的工作。LPM 交流机型单次 切削更快，但气动一键夹紧把每根管的装夹时间从 20–40 秒压缩到 2 秒以内，这在管束生产中主导总产能。单件或小批量、装夹时间能 摊薄到较少切削上的作业，LPM 才是正解。
需要什么气源？
6 bar（90 psi）标准车间气源；切削循环中流量约 300 L/min。一台 典型 7.5 kW 车间空压机可支持一名操作工连续作业。
能去除之前已焊接的管端（换管应用）吗？
可以 —— 完成端面与倒角的同一把多工位刀也可去除旧焊缝残留。 这是换管项目的标准工序 —— 拔管前必须先清除现有密封焊缝。
07 相关系列
全部管端面加工机 
