KBM-16N 自动滚剪式坡口机

技术参数与选型

型号 电机配置 总功率 电机转速 减速机品牌 设备净重 机身颜色
KBM-16R 进口电机
(380V 50Hz)
3000 W 1450 r/min Yamato (大和) 285 kg 深蓝色
KBM-16N 欧标电机
(380V 50Hz)
2200 W 1450 r/min GRT 高效减速机 185 kg 深蓝色
KBM-26N 欧标电机
(380V 50Hz)
3000 W 1450 r/min GRT 高效减速机 260 kg 深蓝色
型号 坡口宽度 (C) 坡口角度 加工速度 适用板厚 最小工件尺寸 最小夹持板宽
KBM-16R 单次 ≤16mm
多次 ≤30mm
25° – 60°
(可调)
2.5 – 3.0 m/min 6 – 45 mm 80 × 100 mm ≥ 115 mm
KBM-16N 单次 ≤16mm
多次 ≤28mm
25° – 60°
(可调)
2.0 – 2.6 m/min 5 – 45 mm 80 × 100 mm ≥ 115 mm
KBM-26N 单次 ≤20mm
多次 ≤35mm
25° – 60°
(可调)
2.6 – 3.0 m/min 6 – 45 mm 75 × 100 mm ≥ 75 mm
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产品概述

KBM 系列自动滚剪式坡口机(包含 KBM-16R、KBM-16N、KBM-26N)是一款专为追求极致效率的焊接预制工序设计的生产型设备。
与传统铣削方式不同,该系列采用独特的滚剪冷切削技术,利用高硬度滚剪刀盘带动板材或机器自动行进。
其加工速度极快(最高可达 3.0米/分钟),且运行过程安静低噪。加工后的坡口表面平整、无氧化层、无热变形,无需二次打磨即可直接焊接,是钢结构、压力容器及造船行业批量化板材坡口的理想选择。


核心优势与技术特点

  • 生产型高效率 (High Efficiency):
    具备自动行走功能(大板机器走,小板自动进料),加工速度高达 2.0 – 3.0 米/分钟,效率远超普通铣边机,且无需人工推扶。
  • 冷加工工艺 (Cold Shearing):
    纯物理剪切方式,不改变材料的金相组织,无热变形。坡口表面无氧化,完全满足高标准焊接要求,省去了繁琐的后续打磨工序。
  • 低成本运营:
    整机结构简单耐用,唯一的耗材是滚剪刀盘,更换成本低,单套刀盘寿命长(约 1200-1500米),长期使用经济性极高。
  • 灵活便捷:
    设备占地面积小,工况适应性强。坡口角度在 25° 至 60° 范围内任意调节,操作简便。
  • 广泛的材料适应性:
    适用于加工 普通碳钢、不锈钢、铝合金、合金钢 等多种金属材料。(注:KBM-26N 极限能力下建议主要用于碳钢)。

典型应用场景

广泛应用于以下重工制造领域的板材焊接预处理:

  • 钢结构建筑与桥梁制造
  • 压力容器与石油化工设备
  • 工程机械与船舶制造
  • 航空航天与水利工程

产品概述

KBM 系列自动滚剪式坡口机(包含 KBM-16R、KBM-16N、KBM-26N)是一款专为追求极致效率的焊接预制工序设计的生产型设备。
与传统铣削方式不同,该系列采用独特的滚剪冷切削技术,利用高硬度滚剪刀盘带动板材或机器自动行进。
其加工速度极快(最高可达 3.0米/分钟),且运行过程安静低噪。加工后的坡口表面平整、无氧化层、无热变形,无需二次打磨即可直接焊接,是钢结构、压力容器及造船行业批量化板材坡口的理想选择。


核心优势与技术特点

  • 生产型高效率 (High Efficiency):
    具备自动行走功能(大板机器走,小板自动进料),加工速度高达 2.0 – 3.0 米/分钟,效率远超普通铣边机,且无需人工推扶。
  • 冷加工工艺 (Cold Shearing):
    纯物理剪切方式,不改变材料的金相组织,无热变形。坡口表面无氧化,完全满足高标准焊接要求,省去了繁琐的后续打磨工序。
  • 低成本运营:
    整机结构简单耐用,唯一的耗材是滚剪刀盘,更换成本低,单套刀盘寿命长(约 1200-1500米),长期使用经济性极高。
  • 灵活便捷:
    设备占地面积小,工况适应性强。坡口角度在 25° 至 60° 范围内任意调节,操作简便。
  • 广泛的材料适应性:
    适用于加工 普通碳钢、不锈钢、铝合金、合金钢 等多种金属材料。(注:KBM-26N 极限能力下建议主要用于碳钢)。

典型应用场景

广泛应用于以下重工制造领域的板材焊接预处理:

  • 钢结构建筑与桥梁制造
  • 压力容器与石油化工设备
  • 工程机械与船舶制造
  • 航空航天与水利工程

产品应用