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QC 系列 · 滚刷式 ISO 13715 边缘圆角 DIN 6784 去毛刺规范

QC 滚刷式去毛刺与倒棱中心

在线式滚刷去毛刺工作站,用于激光切割、等离子切割与冲压钣金件。 行星运动刷辊将锐边修圆至可测的 R 圆角(R0.2–0.8 mm),对表面与 轮廓边缘均有效,且不去除母板尺寸。四种配置覆盖 900–1300 mm 工作 幅宽。

工作幅宽
900 – 1300 mm
刷辊机构
行星交叉旋转
边缘圆角
R0.2 – 0.8 mm
最小工件尺寸
20 × 20 mm
通常一个工作日内回复(GMT+8)
01 型号对比

按规格选型 —— 本系列共 4 款型号。

QC916
标准型 · 4 刷 · 900 mm
QC930
高速型 · 8 刷 · 900 mm
QC1000
真空型 · 4 刷 · 1000 mm
QC1325
宽幅型 · 6 刷 · 1300 mm
工作幅宽 900 mm900 mm1000 mm1300 mm
刷辊数量 4846
最小工件尺寸 20 × 20 mm40 × 40 mm20 × 20 mm20 × 20 mm
输送速度 0.5 – 10 m/min0.5 – 6 m/min0.5 – 10 m/min0.5 – 9 m/min
压料方式 真空 + 磁吸真空 + 磁吸真空 + 磁吸真空 + 磁吸
材料兼容性 碳钢 / 不锈钢 / 铝 / 铜碳钢 / 不锈钢 / 铝 / 铜碳钢 / 不锈钢 / 铝 / 铜碳钢 / 不锈钢 / 铝 / 铜
总重量 1100 kg1800 kg1350 kg1400 kg
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02 工作原理

行星刷辊去毛刺工作原理

磨料刷辊在自身轴上自转,同时整个刷组绕公共轴公转 —— 与行星齿轮 的运动学相同。工件表面与边缘上的每个点在单次走料内被多角度处理, 消除了线性刷削在孔与槽边留下的"盲区"。刷丝磨蚀力经选定,可磨去 毛刺金属而不去除母板可测尺寸,按 ISO 13715 边缘几何形成标定的 R 圆角(一般 R0.2–0.8 mm)。真空 + 磁吸组合压料可夹持铁磁(磁吸) 与非铁磁(真空)工件,小至 20 × 20 mm —— 解决了高压刷削时夹持 小型激光切割件这一长期难题。

QC 系列 · 滚刷式 工作原理示意图
03 核心特点

专为施工现场而生。

// 01
行星刷运动 —— 360° 边缘覆盖
刷辊同时自转与公转。孔边、槽内与轮廓缺口处无盲区 —— 这正是仅用砂带的打磨机在激光切割件上的经典局限。
// 02
标定边缘倒圆(R0.2 – 0.8 mm)
刷削力与进给量按 ISO 13715 形成可测、可重复的 R 圆角。涂装附着力(光滑圆角接纳涂层,锐边脱落涂层)与操作安全(锐毛刺搬运时割手)均需如此。
// 03
真空 + 磁吸压料
磁吸(铁磁)与真空(非铁磁)组合夹持可压住小至 20 × 20 mm 的工件。解决小件翘起 —— 这是裸砂带机器无法加工小型激光切割件的失效模式。
// 04
4 / 6 / 8 刷配置
QC916(4 刷)用于标准作业,QC930(8 刷)用于高产能等离子切割中心,QC1000 / QC1325(4–6 刷,更宽幅)用于大幅面激光台出料。
// 05
不去除尺寸
刷削只磨去毛刺金属,不磨母板。工件尺寸保持在激光切割公差内 —— 对下游焊接组对与装配很重要。
// 06
多材料 —— 碳钢、不锈钢、铝、铜
刷丝可加工所有常见钣金合金而无污染交叉。可选湿式集尘允许混合材料作业(铝 + 钢)—— 干刷在此存在火灾风险。
06 常见问题

关于 QC 系列 · 滚刷式 的常见问题。

没找到答案?

它与宽带式去渣系统有何不同?
QC 仅用刷辊 —— 无砂带。它倒圆边缘并去除轻毛刺与氧化膜,但不去除 重等离子挂渣或厚氧化层。若工件从等离子切割机下来带可见挂渣, 需用宽带式系统(砂带在刷辊上游)。若从激光切割机或冲床下来只有 锐边与轻氧化,QC 是正解 —— 且采购成本低得多。
能加工小件吗?
可以 —— QC916、QC1000、QC1325 的真空 + 磁吸压料可处理小至 20 × 20 mm 的工件,高速 QC930 为 40 × 40 mm。混合压料组合是 关键所在;纯真空或纯磁吸机器在约 80 × 80 mm 以下会丢件。
在 3 mm 激光切割件上能做出多大 R 圆角?
视刷子选型与进给量,R0.2–0.8 mm。标准涂装前处理规格为 R0.5 mm —— 用标准刷丝组在典型 3–5 m/min 进给下达到。更小 R 圆角 (R0.2 mm 最小可见)用更细刷丝;更大 R 圆角(达 R1 mm)需二次走料。
能去除激光氧化层吗?
碳钢光纤激光切割形成的薄浅黄色氧化层 —— 能去除。CO₂ 激光切割或 氧助等离子的较厚氧化层 —— 部分去除。重氧化与挂渣请用宽带式去渣 系统;QC 可在其下游处理残留的边缘工作。
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