新闻资讯

自动倒角机在边缘预处理与去毛刺工艺中的应用 用自动倒角机提升边缘处理效率，实现一致、无毛刺的成型质量 自动倒角机适用于金属加工与制造中的快速、稳定边缘处理，可用于钢板边缘、管端及机加工件的坡口与倒角。设备有效提升焊接预处理质量与作业安全，同时改善制件外观。面对批量生产工况，自动化倒角可替代手工打磨，显著提高节拍，确保下道工序（焊接、涂装、装配）的一致性。 行业 痛点 手工倒角速度慢、稳定性差，且高度依赖操作者经验；毛刺与角度不均会影响焊接熔深与外观质量。在高产线节拍下，人工倒角容易形成瓶颈并带来返工风险；同时存在安全隐患与工具磨损快等问题，尤其在硬质或形状复杂的材料上更为明显。 凯德盛 解决方案 凯德盛自动倒角机通过可调坡口角度与进给速度，稳定输出一致的边缘质量。适用于钢板、管材及结构件，支持单次走刀完成倒角，换型与调试时间短。紧凑机型适合中小工位，重载机型可应对厚板或长件，满足船舶制造、钢结构与金属加工车间等高强度应用场景。 应用 效果 ✅ 边缘处理效率较手工打磨提升约 60%✅ 在…

内卡式管道坡口机在狭小空间中的应用与优势 内卡式管道坡口机：在狭小空间内实现快速、精准、可复现的坡口加工 内卡式管道坡口设备适用于需要从管内侧进行高精度焊接预处理的行业场景，典型如管道铺设、锅炉制造、换热器装配等。设备由管内胀紧定位，从内向外完成坡口加工；当外部空间受限或需要通过内中心定位提升精度与稳定性时，更能体现优势。 行业痛点 狭窄或封闭空间内作业，外卡式工具受限明显；手工打磨或火焰切割易造成角度不一与热变形。管内径与壁厚公差波动增大了装夹与找正难度，降低一致性与可重复性；若无法实施内侧机加工，也会对安全性与加工精度带来影响。 凯德盛解决方案 凯德盛内卡式管道坡口机采用可扩张胀套，在管内径处居中定位，夹持稳定、振动小；快速找正，安装与换型时间短。支持碳钢、不锈钢与合金钢等多种材质，可在同一工位完成坡口、端面加工与内孔倒台阶等工序；进给与角度可调。紧凑机型覆盖小口径管，重载机型适配大口径与厚壁管，满足石油天然气与电力等行业现场需求。 应用效果 ✅ 10” 管道单件约 3 分钟完成、稳定形成 37.5° 坡口✅…

焊渣清理设备在焊后清理与表面处理中的应用 自动清渣设备：更快、更干净的焊后表面处理 焊渣清理设备针对焊接流程中的关键环节——去除焊缝表面的硬化焊渣，为后续喷涂、涂装或检验做好准备。尤其在造船、钢结构、压力容器等高节拍制造场景中，自动化清渣可提升一致性、降低返工，减少手工錾除或打磨作业。设备能显著提高清洁度、降低人工耗时，并高效达成表面质量要求。 行业痛点 手工清渣劳动强度大、效率低且一致性差；作业人员易出现疲劳，并暴露于噪声与粉尘环境。焊渣若未清理彻底，会影响涂层附着力。大件与批量制造场景下，手工清理限制产线节拍、形成瓶颈；同时清理不均还可能导致检验不过或后续腐蚀风险。 凯德盛解决方案 凯德盛焊渣清理设备采用机械冲击、振动或旋刷等方式，高效去除平面与异形焊缝表面的硬化焊渣。设备面向连续作业工况，具备恒压接触、可调进给、操作便捷等特点，适用于钢板、H 型钢、箱型梁等结构件。提供紧凑便携机型，满足现场施工与船台作业，显著降低对手锤/角磨机的依赖。 应用效果 ✅ 结构件焊接工序的清渣时间缩短约 70%✅ 在 4 m…

焊缝去除设备在焊后表面处理与精加工中的应用 焊缝去除设备：金属件焊后表面快速整形与清理 焊缝去除设备适用于对焊后表面平整度与外观有要求的场景，如造船、压力容器、钢结构制造等。设备可高效去除焊缝余高、飞溅与不规则焊波，提升表面一致性，满足外观、涂装前处理及尺寸公差要求。相较纯手工方式，自动化去除能显著提升效率、降低返工率。 行业痛点 纯手工打磨效率低、一致性差，且高度依赖操作经验。焊缝的高度、宽度与硬度常有波动，若处理不当容易误伤母材。传统方法热影响与粉尘大，存在安全与表面质量隐患；对大面积或曲面工件，更难保证整体一致性。 凯德盛解决方案 凯德盛焊缝去除设备可配置旋转刀具、砂带或硬质合金刀具，实现平面、曲面与异形件的均匀去除。支持进给速度与压力调节，在保证平整过渡的同时尽量减少对母材的切除。提供便携式与固定式两类方案，适用于车间与现场施工，降低人工强度，提升涂装/喷漆/后续加工的表面到位性。 应用效果 ✅ 自动化产线单日去除焊缝长度 >500 m✅ 结构板焊缝平面度一致性可控至 ±0.1 mm✅…

气动工业工具在装配制造与现场维保中的应用 面向制造与重工的高可靠气动工业工具 气动工业工具广泛应用于造船、石化、建筑钢构、重型装备检修等场景。以压缩空气为动力，具备大扭矩、恒定转速、长时间连续工作等特点，适合高负载、重复性强的工序。覆盖切割、打磨、螺栓拆装与表面处理等工艺，在固定工位与现场移动作业中均能显著提升效率并降低操作强度。 行业痛点 电动工具在潮湿或易燃易爆环境中容易过热，扭矩输出不稳定且存在电气安全隐患；纯手工作业劳动强度大、效率低、误差高。狭小或危险空间的维护作业需要轻便、耐用、具本质安全的工具。同时，企业在确保人员安全的前提下，还面临提升产能与一致性的压力。 凯德盛解决方案 凯德盛气动工业工具面向车间与现场双场景使用，结构坚固，覆盖切割、坡口、螺栓紧固、打磨与清理等工艺，支持长时间连续运行、维护量低。产品注重人体工学设计，转速可调，兼容标准供气系统；可选防爆型（ATEX 等级，部分机型可对标 IECEx/国内防爆要求，以证书为准）。适用于海工平台、金属加工与能源装置等恶劣工况。 应用效果 ✅ 结构装配产线节拍提升约 30%✅ 风电塔筒安装实现螺栓精确拧紧✅ 造船/海工厂区应用，无电气火花隐患✅…

便携式管道坡口机在现场焊接预处理与管线检修中的应用 便携式管道坡口机：快速、稳定、可移动的现场焊接端口处理方案 便携式管道坡口机广泛应用于电力、石化、造船、钢结构安装及设备维护等场景。设备可在现场对管端进行精确坡口成型，无需将管材运回机加车间；机身紧凑、重量适中，适合狭小空间或高处作业，显著提升装配效率与焊缝成形质量。 行业痛点 现场焊接常因作业空间有限、工期紧、工具不专业导致管端预处理质量不稳定。手工打磨效率低、角度控制差；热切割易产生热影响区并损伤防腐涂层。对于大口径、厚壁或异材管道，没有稳定夹持与成型能力，很难实现规范坡口几何与重复精度。 凯德盛解决方案 凯德盛便携式管道坡口机提供 ID / OD 两种装夹形式，采用冷切削、低振动的稳定成型；支持碳钢、不锈钢及合金钢。设备具备快速居中、快速装夹能力，可根据工艺需求调整坡口角度与进给，并可选配气动或电动驱动。机型覆盖多规格口径，满足检修停机窗口期、海上平台与高空脚手架等苛刻工况下的快速部署与安全作业。 应用效果 ✅ 18″ 管道单口成型…

板材坡口机在焊接坡口准备与钢结构加工中的应用 高性能板材坡口机：实现结构钢焊接前的清洁且一致的准备 板材坡口机的应用是重型制造行业实现高效、高质量焊接准备的基石。设备可对碳钢、不锈钢及合金板的边缘进行精确坡口至所需角度——从而提升焊缝渗透、降低填充材料用量并增强接头强度。无论用于船舶制造、压力容器还是钢桥工程，板材坡口机都能减少人工投入、加快生产节拍，并以稳定一致的效果满足国际坡口标准。 行业痛点 手工板材坡口耗时长、稳定性差且存在安全风险，尤其在厚板或高硬度材料上更为明显。火焰切割与打磨会产生粗糙且不准确的边缘，导致填充材料消耗过高并引发返工。多变的坡口角度、超长板材以及场地限制，使大批量车间的准备工序更加复杂。坡口质量不一致会削弱焊缝强度，并拖慢后续焊接流程。 凯德盛解决方案 凯德盛板材坡口机可对不同厚度与长度的平板进行自动化、洁净边缘的坡口加工。设备采用旋转铣削刀盘或剪切式系统，能在低振动、低噪音的状态下精准实现坡口角度（最高可至 ±45°）。可调进给速度、集成排屑以及多种坡口型式支持，使其适用于钢结构加工车间及现场应用。坚固的结构与直观的操作界面可降低操作者疲劳，确保生产一致性。 应用效果 ✅ 每班加工 8 吨碳钢板，坡口角度精度可达 ±1°；✅ 替代人工火焰坡口，准备时间缩短约…

管端面加工机在焊接准备与端部精整中的应用 精密高效的管端面加工设备，为焊接质量提供可靠保障 管端面加工机是管道制造与维修过程中不可或缺的重要设备，主要用于对管材端部进行平整、方正的机械加工，为高质量焊接提供理想的装配条件。该设备能有效去除切割残留、毛刺及氧化层，确保焊缝对口精度与焊接强度。不论是用于石油天然气管线、锅炉制造，还是过程管道系统安装，管端面加工机都能显著提升焊缝一致性，减少装配误差，满足国际焊接标准的严苛要求。 行业痛点 在焊接前端准备不足的情况下，往往会导致装配错位、焊缝缺陷甚至结构失效。传统的人工打磨、切削不仅效率低、精度差，还存在安全隐患。端面不平、坡口不当、根部间隙过大等问题，会直接影响焊接渗透与结构强度。尤其在核电、海洋工程、压力管道等高精度场景中，端面加工不稳定将严重降低焊接可靠性。与此同时，现场施工环境复杂、时间紧、管径多变，也进一步增加了人工操作的不确定性 凯德盛解决方案 凯德盛管端面加工机专为实现平整、光洁、可焊接的端面而设计。根据工况需求可选外夹式或内夹式结构，具备高刚性夹紧机构、精准切削深度控制及优异的平面度表现。适用于碳钢、不锈钢及合金钢等多种材质，可加工平端、斜面、J 型坡口等多种端部形式。设备结构紧凑、操作简便、切削稳定，驱动力强，既能用于现场安装，也能满足车间批量化加工需求。 应用效果 ✅ 电厂管道安装中，超过 250 个接头端面平整度控制在 0.05 mm…

管道切割机在工业制造与设备维护中的应用 高精度管道切割机，覆盖现场与车间的多行业应用 管道切割机的应用是管线施工、装置检修与模块化制造中的核心环节。设备可对不同直径与材质的管材实现精准、无毛刺切割——为焊接、配管或后续加工提供整齐清洁的切口。无论在现场还是在工厂，管道切割机较手工切割更高效、更安全，帮助企业在严苛工期下稳定保证切割质量。 行业痛点 人工或热切割常导致切口不平整、热影响变形以及较高的作业风险。在高节拍生产中，切割长度与角度的一致性问题会引发焊接偏差、装配延误甚至报废。现场作业受限（操作空间小、支撑不稳或表面涂层）也使不同工地间难以实现精准、可重复的切割质量。 凯德盛解决方案 凯德盛 管道切割机面向苛刻的现场与车间工况而设计，提供分体式与便携式（抱箍式）机型，可牢固夹持于管道外壁，实现冷切削、无热影响区。适配碳钢、不锈钢与合金管材，覆盖宽广的管径范围；采用气动或液压驱动，保证稳定一致的切割性能。模块化结构便于快速装夹与转场，提高跨项目施工效率。 应用效果 ✅ 车间每周切割 80+ 根管材，尺寸精度达 ±0.5 mm；✅…

外卡式管道坡口机在现场焊接预处理中的应用 外卡式管道坡口机：面向大口径管道的高效现场坡口解决方案 外卡式管道坡口机在大口径管道焊接工程中发挥关键作用，尤其适用于必须进行现场预处理的工况。设备通过在管道外圆稳固夹持，无需进入管内即可完成稳定、精准的坡口加工。凯德盛（Kedes）的外卡式机型因其便携性、可靠性及对恶劣工地环境的适应能力，广泛应用于油气、电力及市政基础设施等领域。 行业痛点 现场管道坡口往往面临空间受限、管道外涂层多样、工期紧张等复杂条件。内卡式设备可能因进入受限或洁净度风险而不可行；手工坡口不仅精度不稳定，还存在安全隐患。一旦坡口精度或效率不足，易导致返工、进度延误以及焊接接头强度隐患。 凯德盛解决方案 凯德盛外卡式管道坡口机针对现场作业设计，通过外部夹持方式避免对管内的干扰，并兼容各类外涂层或沉积物。设备支持多种坡口型式与角度，输出一致性高。结构紧凑、刚性强，配合气动/液压驱动，可在不平整地面快速安装、平稳运行，尤其适合在紧工期条件下的现场施工团队。 应用效果 ✅ 现场日均完成 50+ 个接口坡口，坡口角度精度达 ±0.3°✅ 多个管道项目整体返修率下降 40%✅…